واحد مهندسی
واحد مهندسی شرکت همگام صنعت با تمرکز بر طراحی، مدل‌سازی و بهینه‌سازی محصولات، نقش کلیدی در تضمین کیفیت و عملکرد تجهیزات شرکت ایفا می‌کند. این واحد با بهره‌گیری از دانش فنی و استانداردهای بین‌المللی، فرآیندهای طراحی و تولید را به‌صورت دقیق و حرفه‌ای مدیریت می‌کند.
مراحل نقشه‌کشی و مدل‌سازی
در شرکت همگام صنعت، فرآیند نقشه‌کشی و مدل‌سازی سانتریفیوژ دکانتر و پمپ‌های کولینگ تاور شامل مراحل زیر است:
- ابعادبرداری و تهیه اسکچ اولیه
- طراحی و تهیه مدل سه‌بعدی کامپیوتری
- تهیه مدل مونتاژی با قطعات مجاور
- تهیه نقشه ساخت مطابق با استانداردها
- انتخاب و تدوین تلرانس‌های ابعادی و هندسی
ایمپلرها
ایمپلرها در پمپ‌های کولینگ تاور شرکت همگام صنعت بسته به ابعاد و نوع تجهیز بسیار متفاوت هستند:
- ایمپلرهای ریختگری ثقلی: ابتدا اسکن شده و مدل سه‌بعدی تهیه می‌شود. سپس نقشه‌های ساخت طراحی شده و مدل ریختگری ساخته می‌شود. پس از ریختگری، قطعه آنالیز شده و در صورت تأیید برای ماشینکاری ارسال می‌گردد.
- ایمپلرهای ریختگری دقیق: مشابه روش قبلی است، با این تفاوت که مدل ریختگری به صورت مومی ساخته می‌شود و پس از مذاب ریزی از بین می‌رود.
چرخ‌دنده‌ها
چرخ‌دنده‌ها در گیربکس سانتریفیوژ بسته به نوع و عملکرد تقسیم‌بندی می‌شوند و فرآیند ساخت آن‌ها متنوع است: برخی نیاز به سختی سطحی، برخی نیاز به پوشش‌های خاص و برخی نیاز به سنگ‌زنی‌های ویژه دارند.
بالانس قطعات
قطعات دوار، به‌خصوص در سانتریفیوژ دکانتر، با توجه به روش تولید و شکل هندسی نیاز به بالانس وزنی دارند. عدم بالانس باعث ارتعاش، صدا و کاهش عمر قطعات و تجهیز می‌شود.
- استاندارد بالانس مورد استفاده در همگام صنعت، ISO 1940 است که در تمام صنایع معتبر می‌باشد.
- پس از بالانس، گواهی بالانس برای قطعات صادر شده و شرایط قطعه ثبت و در اسناد حفظ می‌گردد.
واحد مهندسی شرکت همگام صنعت با مدیریت دقیق فرآیندهای طراحی، تولید و کنترل کیفیت، نقش محوری در تضمین عملکرد بهینه و طول عمر تجهیزات دارد و پایه‌ای مطمئن برای نوآوری و توسعه محصولات شرکت فراهم می‌کند.